主從動錐齒輪生產批次號編碼方法如下：
1.只對報檢合格的材料進行生產批次號編碼。由車橋毛坯外檢員到鍛造廠共同編碼，并填寫《鋼材爐號與爐號代碼對應表》。編碼內容：鍛造廠家代碼+爐號代碼+入庫日期。         
2.爐號代碼：用阿拉伯數字進行流水編碼。從2014年12月開始到材料之日起，每一個材料爐號對應一個代碼號，從1～+∞，每批材料的爐號與爐號代碼要建立檔案，必須一一對應。同一爐號材料兩家鍛造廠的爐號代碼必須相同，且和車橋公司檔案要同步穩合，便于追溯。
3.入庫日期：指材料運抵鍛造廠的日期。（年份只取后兩位數值）
4.鍛造廠根據所確立的生產批次號對存放區的材料標簽進行更換，并做好臺賬。并建立生產批次與產品圖號的對應關系。
鍛造過程管理，按生產批次與產品圖號的對應關系和先進先出的原則組織生產。
1.下料、感應加熱、鍛造、等溫正火、拋丸、裝車發運等每一工序都不得將同一型號不同批次號的產品混合加工和存放在同一工位器具上。對鍛坯硬度、幾何尺寸、外觀等進行自檢，作好標識和記錄。不合格品應分離。暫不能檢測項目應及時送車橋檢測。
2.產品交付，嚴格按車橋采購部門的交付期量表執行，鍛坯出庫必須出據《產品出廠檢驗單》。
3.產品裝車發運時，盡量做到同一型號不同批次產品不混裝混發，禁止同一型號不同批次產品放于同一工位器具。產品運輸方式：角齒用料箱，盆齒用托板。
4.交付地點：湖北車橋倉儲處指定地點。庫管員清點數量，出據傳遞給外檢室。
5.由承運人將《產品出廠檢驗單》到外檢室報檢。無《產品出廠檢驗單》時，外檢員拒檢。一批次破檢一件進行理化檢測，后續同批次只抽檢除理化外的各項次，檢驗合格后，外檢員進行批次號變更，并填寫《批次變更登記表》，記錄保存期為五年。及時通知庫管員該批次產品準予入庫，書面傳遞標識內容：產品圖號、材料型號、批次號（變更后）、數量等，同時將《產品質量合格證明書》、批次變更信息（爐號與爐號代碼及批次號的對應關系）傳遞給工藝處和熱處理車間。不合格品按TS16949程序處置。